{"id":874,"date":"2026-08-20T23:17:44","date_gmt":"2026-08-20T21:17:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/?p=874"},"modified":"2026-08-20T23:17:45","modified_gmt":"2026-08-20T21:17:45","slug":"indicadores-clave-de-desempeno-kpi-en-proyectos-de-hincado-de-tuberias","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/hincado\/indicadores-clave-de-desempeno-kpi-en-proyectos-de-hincado-de-tuberias\/","title":{"rendered":"Indicadores clave de desempe\u00f1o (KPI) en proyectos de hincado de tuber\u00edas"},"content":{"rendered":"\n

El hincado de tuber\u00edas es una t\u00e9cnica de construcci\u00f3n sin zanja que demanda una coordinaci\u00f3n precisa entre maquinaria, personal especializado y condiciones del terreno. A diferencia de otras obras civiles, los m\u00e1rgenes de error son estrechos y las consecuencias de una desviaci\u00f3n no detectada a tiempo pueden escalar r\u00e1pidamente en costos y plazos. En ese contexto, contar con m\u00e9tricas objetivas de desempe\u00f1o no es una pr\u00e1ctica opcional, sino una condici\u00f3n para ejecutar el proyecto con control real<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Medir el desempe\u00f1o permite transformar la experiencia del equipo en terreno en informaci\u00f3n estructurada y comparable. Sin indicadores definidos, las decisiones dependen exclusivamente del criterio individual de quienes supervisan la obra, lo que introduce variabilidad y dificulta la detecci\u00f3n temprana de problemas. Con indicadores claros, en cambio, es posible identificar desviaciones antes de que se conviertan en fallas cr\u00edticas<\/strong> y actuar sobre ellas con fundamento t\u00e9cnico.<\/p>\n\n\n\n

Reducci\u00f3n de riesgos operativos<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En proyectos de hincado, los riesgos operativos m\u00e1s frecuentes est\u00e1n asociados a la resistencia inesperada del suelo, el desv\u00edo de la tuber\u00eda respecto al eje proyectado y el desgaste prematuro de equipos. El seguimiento sistem\u00e1tico de variables como la fuerza de empuje aplicada<\/strong>, la velocidad de avance y la alineaci\u00f3n del tubo proporciona se\u00f1ales de alerta que permiten intervenir antes de que se produzcan da\u00f1os estructurales o accidentes en el pozo de ataque. Un sistema de medici\u00f3n bien implementado convierte datos continuos en una herramienta activa de gesti\u00f3n del riesgo.<\/p>\n\n\n\n

Control efectivo de costos<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El presupuesto de una obra de hincado puede verse afectado por factores tan diversos como el rendimiento diario de avance, el consumo de lubricante benton\u00edtico o las horas de detenci\u00f3n no programadas. Sin indicadores que registren estas variables con regularidad, es dif\u00edcil distinguir si un sobrecosto responde a condiciones externas inevitables o a ineficiencias corregibles en la operaci\u00f3n. Medir el costo por metro lineal ejecutado y el tiempo productivo efectivo<\/strong> permite comparar el avance real contra la l\u00ednea base presupuestaria y tomar decisiones correctivas con oportunidad.<\/p>\n\n\n\n

Toma de decisiones basada en datos<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La gesti\u00f3n de proyectos de infraestructura subterr\u00e1nea exige decisiones frecuentes en condiciones de incertidumbre: cambio de turno, variaci\u00f3n geol\u00f3gica, ajuste de par\u00e1metros de empuje. Cuando estas decisiones se apoyan en registros hist\u00f3ricos del propio proyecto, el margen de acierto aumenta de forma significativa. Los datos acumulados durante la ejecuci\u00f3n construyen una base de conocimiento<\/strong> que no solo sirve para el proyecto en curso, sino que tambi\u00e9n mejora la planificaci\u00f3n de obras futuras con perfiles de suelo similares. En este sentido, medir el desempe\u00f1o es tambi\u00e9n una inversi\u00f3n en capacidad t\u00e9cnica organizacional.<\/p>\n\n\n\n

KPI de productividad y avance operativo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En cualquier proyecto de hincado de tuber\u00edas, la capacidad de medir el ritmo de ejecuci\u00f3n en tiempo real es lo que distingue una operaci\u00f3n controlada de una reactiva. Los indicadores de productividad y avance operativo<\/strong> permiten cuantificar cu\u00e1nto trabajo se est\u00e1 realizando, en cu\u00e1nto tiempo y con qu\u00e9 nivel de aprovechamiento del equipo disponible. Sin esta informaci\u00f3n, las decisiones de gesti\u00f3n quedan expuestas a suposiciones que pueden comprometer plazos y costos.<\/p>\n\n\n\n

Velocidad de avance por turno<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La velocidad de avance por turno<\/strong> mide los metros lineales hincados durante una jornada de trabajo definida, ya sea de ocho, diez o doce horas seg\u00fan el r\u00e9gimen operativo del proyecto. Este indicador es el punto de referencia m\u00e1s directo para evaluar si el ritmo de ejecuci\u00f3n se alinea con la programaci\u00f3n general de obra.<\/p>\n\n\n\n

Para calcularlo correctamente, es necesario descontar los tiempos improductivos: pausas por condiciones geot\u00e9cnicas adversas, mantenimientos no planificados, esperas por suministro de materiales o ajustes de alineaci\u00f3n. El resultado neto entrega una velocidad efectiva real<\/strong>, que es significativamente m\u00e1s \u00fatil que la velocidad bruta para tomar decisiones operativas.<\/p>\n\n\n\n

Un valor de referencia aceptable depender\u00e1 del tipo de suelo, el di\u00e1metro de la tuber\u00eda y la tecnolog\u00eda de hincado utilizada. Sin embargo, la consistencia entre turnos es tan relevante como el valor absoluto: variaciones importantes entre jornadas consecutivas suelen indicar problemas no resueltos en el proceso, ya sea en el equipo, en el frente de excavaci\u00f3n o en la coordinaci\u00f3n del personal.<\/p>\n\n\n\n

Metros hincados por jornada<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Estrechamente relacionado con el indicador anterior, los metros hincados por jornada<\/strong> consolidan el avance diario total y permiten proyectar el cumplimiento de hitos con mayor precisi\u00f3n. Su registro sistem\u00e1tico construye una curva de avance real que puede contrastarse permanentemente con la curva planificada.<\/p>\n\n\n\n

Complementando este dato, el tiempo de ciclo por tramo<\/strong> desagrega el proceso en sus etapas constitutivas: posicionamiento del equipo, hincado propiamente tal, extracci\u00f3n de material, verificaci\u00f3n de alineaci\u00f3n y reposicionamiento. Medir cada etapa por separado permite identificar cu\u00e1les concentran la mayor p\u00e9rdida de tiempo y d\u00f3nde se puede intervenir para mejorar el rendimiento global.<\/p>\n\n\n\n

Finalmente, el rendimiento del equipo hincador<\/strong> cruza el avance logrado con las horas efectivas de operaci\u00f3n del equipo, expresando cu\u00e1ntos metros se obtienen por hora-m\u00e1quina. Este cociente es especialmente \u00fatil para comparar el desempe\u00f1o entre distintas etapas de un mismo proyecto o para evaluar la idoneidad del equipo frente a las condiciones reales del terreno. Cuando este indicador cae sostenidamente por debajo de los valores proyectados, es una se\u00f1al clara de que se requiere una revisi\u00f3n t\u00e9cnica del m\u00e9todo o del estado mec\u00e1nico del equipo.<\/p>\n\n\n\n

KPI de calidad y precisi\u00f3n t\u00e9cnica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La calidad en el hincado de tuber\u00edas no se mide \u00fanicamente por el avance logrado, sino por la capacidad de mantener la tuber\u00eda dentro de las tolerancias definidas en el proyecto. Los KPI de calidad y precisi\u00f3n t\u00e9cnica<\/strong> permiten detectar desviaciones tempranas, corregir trayectorias antes de que el error se acumule y documentar el nivel de conformidad del trabajo ejecutado frente a las especificaciones contractuales.<\/p>\n\n\n\n

Desviaci\u00f3n de alineaci\u00f3n y nivel<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Este indicador mide la diferencia entre la posici\u00f3n real de la tuber\u00eda y la trayectoria te\u00f3rica definida en el dise\u00f1o, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Se expresa generalmente en mil\u00edmetros por metro avanzado o como desviaci\u00f3n acumulada total al final de un tramo. Las tolerancias aceptables var\u00edan seg\u00fan el di\u00e1metro, la longitud del tramo y el uso de la tuber\u00eda, pero en la mayor\u00eda de los proyectos de infraestructura sanitaria y redes de servicios se manejan rangos de \u00b115 mm a \u00b125 mm en alineaci\u00f3n horizontal<\/strong> y pendientes con variaciones no superiores al 0,1% respecto al dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

El seguimiento de este KPI exige un control topogr\u00e1fico continuo<\/strong> durante la ejecuci\u00f3n, mediante equipos l\u00e1ser, estaciones totales o sistemas de gu\u00eda automatizados integrados al equipo de hincado. Registrar la desviaci\u00f3n punto a punto permite identificar si la tuber\u00eda tiende a girar, desviarse lateralmente o perder pendiente, lo que facilita intervenciones correctivas oportunas. La desviaci\u00f3n acumulada por tramo<\/strong> es un dato cr\u00edtico: aunque cada lectura individual est\u00e9 dentro del rango permitido, la suma de peque\u00f1as desviaciones puede resultar en un tramo inaceptable en su conjunto.<\/p>\n\n\n\n

Tasa de rechazo y re-trabajo<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La tasa de rechazo<\/strong> corresponde al porcentaje de tramos o segmentos que, al finalizar su ejecuci\u00f3n, no cumplen con las especificaciones t\u00e9cnicas de alineaci\u00f3n, nivel, pendiente o integridad estructural, y que por lo tanto requieren intervenci\u00f3n correctiva o rechazo definitivo. Se calcula dividiendo el n\u00famero de tramos no conformes sobre el total de tramos ejecutados en un per\u00edodo determinado, expresado en porcentaje.<\/p>\n\n\n\n

Un indicador complementario es el porcentaje de tramos dentro de especificaci\u00f3n<\/strong>, que refleja directamente la eficiencia del equipo y la efectividad del control de calidad en tiempo real. Un proyecto bien gestionado apunta a mantener este valor por encima del 95%, dependiendo de las condiciones del suelo y la complejidad del trazado. Cuando este porcentaje cae, es necesario revisar los procedimientos de calibraci\u00f3n del equipo, la experiencia del operador y la calidad de los materiales utilizados.<\/p>\n\n\n\n

El re-trabajo<\/strong> representa uno de los costos ocultos m\u00e1s significativos en proyectos de hincado: implica tiempo adicional de equipo, consumo de materiales, ocupaci\u00f3n prolongada de la zona de trabajo y, en muchos casos, coordinaci\u00f3n con otras especialidades afectadas. Registrar sistem\u00e1ticamente las causas de cada tramo rechazado permite construir un historial de fallas que alimenta la mejora continua del proceso y reduce la probabilidad de incidentes repetitivos en etapas posteriores del proyecto.<\/p>\n\n\n\n

KPI de eficiencia de equipos y recursos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La eficiencia operativa en proyectos de hincado de tuber\u00edas depende en gran medida del rendimiento sostenido de la maquinaria y del uso racional de los insumos disponibles. Medir estos factores de forma sistem\u00e1tica permite identificar cuellos de botella, reducir costos imprevistos y mantener los plazos de ejecuci\u00f3n bajo control. Los indicadores de esta categor\u00eda ofrecen una visi\u00f3n directa sobre el estado de los equipos y la productividad real del proceso.<\/p>\n\n\n\n

Disponibilidad mec\u00e1nica de equipos<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La disponibilidad mec\u00e1nica<\/strong> expresa el porcentaje de tiempo durante el cual un equipo se encuentra en condiciones operativas dentro de la jornada programada. Se calcula dividiendo las horas efectivamente disponibles para trabajar por las horas totales planificadas, multiplicado por cien. Un valor inferior al 85%<\/strong> suele considerarse una se\u00f1al de alerta que requiere revisi\u00f3n inmediata del plan de mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

Este indicador cobra especial importancia en frentes de hincado donde la continuidad del avance es cr\u00edtica. Las interrupciones prolongadas por fallas mec\u00e1nicas no solo afectan el rendimiento diario, sino que pueden comprometer la estabilidad de excavaciones abiertas y generar sobrecostos por movilizaci\u00f3n de equipos de reemplazo. Por ello, es fundamental distinguir entre el tiempo muerto por mantenimiento preventivo<\/strong>, que es planificable y controlable, y el tiempo muerto por mantenimiento correctivo<\/strong>, que representa p\u00e9rdidas no programadas.<\/p>\n\n\n\n

El tiempo muerto correctivo debe registrarse por equipo, por tipo de falla y por duraci\u00f3n, lo que permite construir un historial t\u00e9cnico que orienta las decisiones de reemplazo o revisi\u00f3n mayor. Cuando este indicador supera de forma reiterada el 10% de la jornada efectiva<\/strong>, es recomendable evaluar si la maquinaria disponible se ajusta a las exigencias del proyecto. En ese an\u00e1lisis, contar con acceso a equipos de arriendo especializados en obras de infraestructura<\/a> puede representar una alternativa eficiente para sostener los plazos sin comprometer la calidad de ejecuci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Consumo de insumos por metro lineal<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El consumo de insumos por metro lineal hincado<\/strong> es un KPI que relaciona el volumen de fluidos, materiales de lubricaci\u00f3n y otros recursos operativos utilizados con el avance real registrado en obra. Su seguimiento permite comparar el rendimiento del proyecto frente a los par\u00e1metros establecidos en el presupuesto base y detectar desviaciones que, acumuladas, pueden tener un impacto significativo en los costos finales.<\/p>\n\n\n\n

Entre los insumos m\u00e1s relevantes se encuentran el fluido benton\u00edtico<\/strong>, utilizado para lubricar el avance del tubo y estabilizar el frente de excavaci\u00f3n, el agua de proceso y los aditivos de sellado. Un consumo elevado en relaci\u00f3n con el avance puede indicar p\u00e9rdidas por fisuras en el terreno, presiones de empuje inadecuadas o un dise\u00f1o de mezcla que requiere ajuste. Por el contrario, un consumo muy reducido puede ser se\u00f1al de presi\u00f3n insuficiente, lo que compromete la protecci\u00f3n del revestimiento interno.<\/p>\n\n\n\n

Para que este indicador sea \u00fatil en la toma de decisiones, es necesario registrar los datos con la misma frecuencia con que se reporta el avance lineal, idealmente por turno o por jornada. La correlaci\u00f3n entre consumo e \u00edndice de penetraci\u00f3n<\/strong> \u2014metros avanzados por hora de empuje efectivo\u2014 permite construir una curva de efici<\/p>\n\n\n\n

KPI de seguridad y cumplimiento normativo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En proyectos de hincado de tuber\u00edas, la seguridad no es una variable secundaria: es un indicador de gesti\u00f3n tan cr\u00edtico como el avance f\u00edsico o el presupuesto. Las faenas de hincado implican trabajo en zanjas, espacios confinados y entornos con presencia de maquinaria pesada, lo que eleva significativamente el perfil de riesgo. Por ello, definir y monitorear KPI espec\u00edficos de seguridad y cumplimiento normativo<\/strong> resulta indispensable para garantizar la integridad del personal y la continuidad operativa del proyecto.<\/p>\n\n\n\n

Tasa de incidentes y accidentes<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La tasa de incidentes<\/strong> registra el n\u00famero de eventos con potencial da\u00f1ino \u2014incluyendo cuasi accidentes o near misses\u2014 ocurridos durante un per\u00edodo determinado en relaci\u00f3n con las horas trabajadas. Su seguimiento permite anticipar patrones de riesgo antes de que deriven en accidentes con consecuencias graves. Una tasa elevada de incidentes, aunque no haya lesionados, es una se\u00f1al temprana de que los controles existentes requieren revisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Complementariamente, la tasa de accidentabilidad<\/strong> cuantifica los accidentes que efectivamente generaron da\u00f1o a las personas o interrupciones en la faena. Para su c\u00e1lculo se utilizan las horas hombre trabajadas como denominador, lo que permite comparar el desempe\u00f1o entre distintas etapas del proyecto o con referencias del sector.<\/p>\n\n\n\n

\u00cdndice de frecuencia y \u00edndice de gravedad<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El \u00edndice de frecuencia (IF)<\/strong> mide la cantidad de accidentes con tiempo perdido por cada mill\u00f3n de horas hombre trabajadas. Es un indicador estandarizado internacionalmente que facilita la comparaci\u00f3n con benchmarks de la industria de la construcci\u00f3n y obras civiles. Un IF bajo, sostenido en el tiempo, refleja una cultura de prevenci\u00f3n consolidada dentro del equipo de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

El \u00edndice de gravedad (IG)<\/strong>, por su parte, expresa la cantidad de d\u00edas perdidos por accidente en relaci\u00f3n con las horas trabajadas. Este KPI complementa al \u00edndice de frecuencia, ya que un accidente \u00fanico puede generar una gravedad desproporcionada si deriva en incapacidad prolongada. La gesti\u00f3n conjunta de ambos indicadores entrega una visi\u00f3n integral del impacto real de los eventos de seguridad sobre la operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cumplimiento de protocolos en espacios confinados y zanjas<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El trabajo en zanjas profundas y espacios confinados es una de las actividades de mayor riesgo en las faenas de hincado. Para estas condiciones, la normativa vigente exige procedimientos espec\u00edficos: permisos de trabajo, medici\u00f3n de atm\u00f3sfera, sistemas de ventilaci\u00f3n, se\u00f1alizaci\u00f3n perimetral y supervisi\u00f3n permanente. El porcentaje de cumplimiento de protocolos<\/strong> es un KPI que eval\u00faa qu\u00e9 proporci\u00f3n de estas exigencias se aplica correctamente en cada intervenci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Este indicador se obtiene mediante auditor\u00edas en terreno y listas de verificaci\u00f3n aplicadas antes del inicio de cada actividad cr\u00edtica. Un cumplimiento inferior al umbral definido por el plan de seguridad del proyecto debe activar acciones correctivas inmediatas. Mantener este KPI en niveles \u00f3ptimos no solo protege a los trabajadores, sino que tambi\u00e9n resguarda a la empresa frente a eventuales responsabilidades legales ante organismos fiscalizadores.<\/p>\n\n\n\n

Indicadores de capacitaci\u00f3n y habilitaci\u00f3n del personal<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Un aspecto frecuentemente subestimado en la medici\u00f3n de seguridad es el estado de habilitaci\u00f3n del personal<\/strong>. M\u00e9tricas<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo implementar un tablero de KPI en proyectos de hincado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Definir los indicadores correctos es solo el primer paso. Para que los KPI cumplan su funci\u00f3n, deben integrarse en un sistema de seguimiento activo<\/strong> que asigne responsabilidades claras, establezca rutinas de registro y convierta los datos en decisiones oportunas. Sin este respaldo operativo, incluso las m\u00e9tricas mejor dise\u00f1adas pierden utilidad en obra.<\/p>\n\n\n\n

El punto de partida es la designaci\u00f3n de responsables por indicador<\/strong>. Cada KPI debe tener un propietario definido: el ingeniero de terreno, el supervisor de hincado o el jefe de proyecto, seg\u00fan corresponda al alcance del dato. Esta asignaci\u00f3n evita vac\u00edos de informaci\u00f3n y garantiza que cualquier desv\u00edo tenga un interlocutor directo para su gesti\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Frecuencia de medici\u00f3n y reporte<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La frecuencia de registro debe calibrarse seg\u00fan la naturaleza de cada indicador. Los datos operativos de alta variabilidad, como el avance diario de hincado, la tasa de penetraci\u00f3n o los incidentes de seguridad<\/strong>, deben registrarse en tiempo real o al cierre de cada turno. Esperar al reporte semanal para detectar una ca\u00edda de rendimiento implica perder varios d\u00edas de producci\u00f3n antes de corregir el problema.<\/p>\n\n\n\n

Los indicadores de gesti\u00f3n \u2014como el cumplimiento del cronograma, el costo acumulado por metro lineal o el porcentaje de tramos aprobados<\/strong>\u2014 admiten una frecuencia semanal o quincenal, suficiente para tomar decisiones de planificaci\u00f3n sin sobrecargar al equipo con reportes innecesarios. Al inicio del proyecto conviene establecer un calendario de reporte formal con fechas fijas, integrado al flujo de reuniones de coordinaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Los criterios de alerta deben definirse antes de que el proyecto entre en ejecuci\u00f3n, no durante. Cada KPI debe contar con un umbral de tolerancia<\/strong> \u2014por ejemplo, una desviaci\u00f3n de avance superior al 10% respecto al programa semanal\u2014 que active autom\u00e1ticamente un protocolo de revisi\u00f3n. Estos umbrales deben quedar documentados en el plan de calidad o en el protocolo de seguimiento del proyecto.<\/p>\n\n\n\n

Herramientas de registro y visualizaci\u00f3n<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La elecci\u00f3n de la herramienta de registro depende de la escala del proyecto y de las capacidades del equipo. Para proyectos de mediana envergadura, una hoja de c\u00e1lculo estructurada en Excel o Google Sheets<\/strong> puede ser suficiente, siempre que cuente con formularios de ingreso estandarizados, validaci\u00f3n de datos y celdas con formato condicional que destaquen autom\u00e1ticamente los valores fuera de rango. La clave no es la sofisticaci\u00f3n de la herramienta, sino la consistencia en su uso.<\/p>\n\n\n\n

En proyectos de mayor complejidad o con m\u00faltiples frentes de trabajo simult\u00e1neos, plataformas de gesti\u00f3n como Power BI, Tableau o software especializado en gesti\u00f3n de obras<\/strong> permiten construir tableros din\u00e1micos que centralizan la informaci\u00f3n de distintas fuentes y actualizan los indicadores de forma autom\u00e1tica. Estas soluciones facilitan la visualizaci\u00f3n de tendencias, la comparaci\u00f3n entre frentes y la generaci\u00f3n de reportes ejecutivos sin procesamiento manual adicional.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

El hincado de tuber\u00edas es una t\u00e9cnica de construcci\u00f3n sin zanja que demanda una coordinaci\u00f3n precisa entre maquinaria, personal especializado y condiciones del terreno. A diferencia de otras obras civiles, los m\u00e1rgenes de error son estrechos y las consecuencias de una desviaci\u00f3n no detectada a tiempo pueden escalar r\u00e1pidamente en costos y plazos. En ese … <\/p>\n

Leer m\u00e1s…Indicadores clave de desempe\u00f1o (KPI) en proyectos de hincado de tuber\u00edas<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":875,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"spay_email":"","jetpack_publicize_message":""},"categories":[6],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Indicadores-clave-de-desempeno.jpg","jetpack_publicize_connections":[],"jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/874"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=874"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/874\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":876,"href":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/874\/revisions\/876"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/875"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=874"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=874"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rentamachine.cl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=874"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}